鹽城噴(pen)塑加工(gong)過程中常見問題及(ji)解決方案

噴塑加工進程可能會呈現(xian)什么情況，又要(yao)怎么處理呢？

1)針孔:主要(yao)原因：①板面(mian)銹蝕；②鍍(du)鋅底材含氫(qing)離子；③磷化(hua)(hua)(hua)前處(chu)理后發黃； ④工(gong)件(jian)磷化(hua)(hua)(hua)后，水洗(xi)不(bu)(bu)潔凈(jing)，尤其在(zai)工(gong)件(jian)四周表現為圈狀針孔；⑤陰陽(yang)離子 交流樹(shu)脂(zhi)脫鹽水呈酸性；⑥粉末質量。 處(chu)理辦法(fa)：①磷化(hua)(hua)(hua)后及時烘干，當即噴涂；②脫氫(qing)處(chu)理(200℃左右，2h)；③調(diao)整磷化(hua)(hua)(hua)液參數，留(liu)意游(you)離酸濃度不(bu)(bu)宜過高；④換成(cheng)新鮮水，清洗(xi)噴嘴，使(shi)水壓＞1.5bar；⑤停用(yong)，暫以自來水代替，化(hua)(hua)(hua)驗pH值(zhi)，要(yao)求到達6～7； ⑥取(qu)新鮮樣粉，按標準條件(jian)固化(hua)(hua)(hua)以檢驗粉末質量。

2).縮(suo)孔(kong)主要原因：①粉(fen)(fen)(fen)末出(chu)產進程中進水或油。其縮(suo)孔(kong)分(fen)布(bu)均(jun)勻，呈(cheng)細(xi)微圓(yuan)(yuan)坑或大(da)針眼；②噴涂進程中混進其它粉(fen)(fen)(fen)，因不相容(rong)形成縮(suo)孔(kong)；③外(wai)界干(gan)擾物質(zhi)污染(ran)(ran)噴涂體系(xi)(包含(han)工(gong)件)，尤其是(shi)車間(jian)里存在(zai)含(han)硅脫模劑(ji)和(he)放水劑(ji)；④鑄(zhu)件外(wai)表有大(da)而深地孔(kong)；⑤涂層呈(cheng)現圓(yuan)(yuan)坑，且較(jiao)大(da)，俗稱“魚眼”；⑥壓(ya)縮(suo)空氣油含(han)量(liang)高。處(chu)理辦(ban)法：①聯系(xi)廠家換(huan)粉(fen)(fen)(fen)；②換(huan)粉(fen)(fen)(fen)整(zheng)(zheng)理粉(fen)(fen)(fen)房須完全(quan)，整(zheng)(zheng)理出(chu)整(zheng)(zheng)理和(he)查(cha)看程序；③仔細(xi)查(cha)看噴粉(fen)(fen)(fen)現場，排除這些(xie)干(gan)擾物質(zhi)，嚴格(ge)規章制度(du)(du)，嚴防帶入這些(xie)干(gan)擾物品；④噴砂要完全(quan)，鑄(zhu)件可預熱(re)，預熱(re)溫度(du)(du)和(he)時間(jian)視(shi)材(cai)質(zhi)和(he)厚度(du)(du)而定；⑤脫脂段調整(zheng)(zheng)參數，干(gan)燥和(he)固化烘(hong)道污染(ran)(ran)須清洗，檢驗(yan)升降機和(he)橡膠皮帶是(shi)否污染(ran)(ran)粉(fen)(fen)(fen)末；⑥查(cha)看壓(ya)縮(suo)機的過濾器(qi)(qi)，加裝油水分(fen)離器(qi)(qi)，每班守(shou)時排放。

3).噴塑加(jia)工涂層局(ju)部或大(da)面積掉(diao)落(luo)(luo)主要(yao)原(yuan)因：①底(di)材外表有(you)銹層，未除(chu)盡；②水(shui)(shui)洗(尤其磷化后水(shui)(shui)洗)不潔凈；③底(di)材外表除(chu)油(you)(you)不完全(quan)；④懸掛鏈上(shang)潤(run)滑(hua)(hua)油(you)(you)滴落(luo)(luo)到工件上(shang)；⑤鍍鋅板起泡(pao)及涂層掉(diao)落(luo)(luo)。處(chu)理辦法：①除(chu)銹應完全(quan)；②查看(kan)水(shui)(shui)洗流(liu)量、水(shui)(shui)質和噴嘴，查看(kan)水(shui)(shui)洗流(liu)量和壓力；③選用化學(xue)除(chu)油(you)(you)(較(jiao)適(shi)于動植物油(you)(you)，不適(shi)于礦物油(you)(you))時，多用堿除(chu)油(you)(you)，除(chu)油(you)(you)后加(jia)強水(shui)(shui)洗(留(liu)意水(shui)(shui)質)；④查看(kan)潤(run)滑(hua)(hua)油(you)(you)質量指標(biao)，必要(yao)時替(ti)換耐溫更高的(de)潤(run)滑(hua)(hua)油(you)(you)或在易滴落(luo)(luo)處(chu)下面安頓受槽。

4).光(guang)(guang)(guang)澤(ze)(ze)(ze)不穩(wen)定主要原因：①光(guang)(guang)(guang)澤(ze)(ze)(ze)偏低；②光(guang)(guang)(guang)澤(ze)(ze)(ze)偏高；③光(guang)(guang)(guang)澤(ze)(ze)(ze)上(shang)下波動；④光(guang)(guang)(guang)澤(ze)(ze)(ze)俄(e)然降(jiang)低。 處理辦法：①查(cha)看(kan)烘(hong)(hong)烤溫(wen)度(du)(du)是(shi)(shi)(shi)否(fou)偏高，或烘(hong)(hong)烤時間是(shi)(shi)(shi)否(fou)偏長，向粉(fen)廠咨詢烘(hong)(hong)烤條件，另可查(cha)看(kan)粉(fen)末的含水率和(he)噴房的溫(wen)度(du)(du)；②核定烘(hong)(hong)烤溫(wen)度(du)(du)和(he)時間，可與①對照，查(cha)看(kan)光(guang)(guang)(guang)澤(ze)(ze)(ze)、工(gong)件厚度(du)(du)及(ji)烘(hong)(hong)烤條件；③是(shi)(shi)(shi)否(fou)直接燃(ran)氣爐，查(cha)看(kan)是(shi)(shi)(shi)否(fou)有混(hun)粉(fen)及(ji)噴涂環境溫(wen)度(du)(du)變(bian)化。查(cha)看(kan)烘(hong)(hong)道及(ji)烘(hong)(hong)箱溫(wen)度(du)(du)是(shi)(shi)(shi)否(fou)穩(wen)定；④查(cha)看(kan)溫(wen)度(du)(du)是(shi)(shi)(shi)否(fou)失控，查(cha)看(kan)空壓(ya)體系、油水分離(li)器作業是(shi)(shi)(shi)否(fou)正常，查(cha)看(kan)是(shi)(shi)(shi)否(fou)混(hun)入其他粉(fen)。

5).涂(tu)層(ceng)沖擊功(gong)能(neng)差(cha)，附著力低(di)主要(yao)原因：①磷化(hua)膜(mo)過厚；②烘烤溫(wen)(wen)度低(di)，粉(fen)末沒有充沛固化(hua)；③粉(fen)末品(pin)質差(cha)；④粉(fen)末過期(qi)；⑤涂(tu)層(ceng)太厚；⑥除油除銹(xiu)不完全；⑦兩種不同(tong)性質的(de)粉(fen)末相混。處理辦法：①涂(tu)裝磷化(hua)參(can)數(如濃度、溫(wen)(wen)度、時間(jian)等)；②調(diao)整固化(hua)條件； ③粉(fen)末廠改進粉(fen)末質量；④查看粉(fen)末出產(chan)日期(qi)，過期(qi)粉(fen)先(xian)檢(jian)驗(yan)，合格才能(neng)用；⑤測量膜(mo)厚，并調(diao)整噴涂(tu)參(can)數；⑥加強(qiang)前(qian)處理；⑦加強(qiang)現(xian)場辦理。

6).砂粒(li)主要原因(yin)：①均(jun)勻密集(ji)呈現；②呈突起(qi)的(de)圓形(xing)，數(shu)(shu)(shu)量(liang)不(bu)(bu)多；③少(shao)數(shu)(shu)(shu)砂粒(li)，大小不(bu)(bu)一；④工(gong)件外表有雜質(zhi)(zhi)，有時(shi)呈放射(she)狀或細(xi)長型；⑤少(shao)數(shu)(shu)(shu)黑(hei)色顆粒(li)。處理辦法(fa)：①測定膜厚是(shi)否(fou)契(qi)合工(gong)藝要求；②查看粉末(mo)質(zhi)(zhi)量(liang)，是(shi)否(fou)存在膠(jiao)(jiao)化粒(li)子，另查看磷(lin)化后工(gong)件外表是(shi)否(fou)潔凈(jing)無(wu)雜質(zhi)(zhi)；③多由環(huan)境不(bu)(bu)潔凈(jing)引起(qi)，堅持環(huan)境的(de)清潔；④查看粉末(mo)質(zhi)(zhi)量(liang)，操作(zuo)員盡量(liang)不(bu)(bu)穿戴(dai)易掉(diao)細(xi)微纖維的(de)衣褲和手(shou)套等(deng)；⑤烘道中(zhong)有雜質(zhi)(zhi)(如(ru)膠(jiao)(jiao)化物)飄落到潔凈(jing)上。定期整理烘道。

7).噴(pen)槍不出粉(fen)或(huo)出粉(fen)量(liang)越來越少(shao)主(zhu)要原因：①噴(pen)粉(fen)管材(cai)(cai)質差，粉(fen)末(mo)易附著在管內壁；②氣壓(ya)或(huo)氣量(liang)缺(que)乏；③輸(shu)粉(fen)管受熱，粉(fen)末(mo)在管中結塊；④輸(shu)粉(fen)管彎折、扭曲(qu)；⑤粉(fen)末(mo)結塊，無法正常(chang)流化(hua)。處理辦(ban)法：①替換高質量(liang)的噴(pen)粉(fen)管材(cai)(cai)；②查看氣源及氣壓(ya)并調(diao)(diao)整；③噴(pen)房加裝空調(diao)(diao)。檢驗粉(fen)末(mo)的粒(li)度，太粗則告訴粉(fen)廠修正；④查看輸(shu)粉(fen)管，并調(diao)(diao)整管的放(fang)置方位；⑤先過篩，如不能(neng)改(gai)進則換粉(fen)。