鹽城數控刨槽機槽刀的種類主要分為菱形頂角槽刀、正方形槽刀、三角形槽刀、圓形槽刀等，刨槽時可根據V槽的不同形狀和角度來選擇合適的刀具。刨普通V形槽時，刀具角度應該小于V形槽的角度。例如V形槽角度為45°～60°時應選擇菱形頂角為35°的槽刀，角度為60°～80°時應選擇正三角形槽刀，角度為80°～90°時應選擇菱形頂角為80°的槽刀，角度大于90°時應選擇正方形槽刀，開圓槽時則選用圓形槽刀。

數控刨槽機的主要性能特點與故障排除問題
1、機床采用高強度鋼板焊接，經熱處理保溫回火處理，消除焊接應力，強度高，機身不變形,穩定性好。
2、加工工件由前端送入，液壓裝夾，液壓壓板壓料，自動化程度高，操作方便快捷。
3、工作面獨立可調，其切削精度可控制在0.02mm。
4、刀架采用伺服驅動，移動力矩大，加減速快，定位準確，效率高。
5、主軸采用齒輪齒條傳動，剛性強，阻力小，大幅度提高能效，節省能源。
6、刨槽位置采用伺服數控定位，雙絲桿同步傳動，定位準確，平行度好。

如何避免折彎角度和尺寸的偏差
對于折彎工藝而言，折彎成形的好壞主要取決于折彎的角度和尺寸這兩個重要的參數。折彎時，為了保證折彎的成形尺寸和角度，鹽城數控刨槽需要注意以下幾個方面的問題。
⑴上下模對刀不同心，會導致折彎尺寸出現誤差，折彎前需先對上下模刀具進行對心調整。
⑵后擋料塊左右位置移動后，板料與下模的相對位置可能發生變化，從而影響折彎尺寸，折彎前需重新測定后擋料塊位置距離。
⑶工件與下模平行度不夠，會造成折彎回彈，影響折彎角度，折彎前需測量并調整平行度。
⑷一次折彎角度不足時，二次折彎也會受到影響，折彎誤差的累積會導致工件成形尺寸和角度誤差加大，因此保證單邊折彎時的準確性尤為重要。
⑸折彎時，下模V口的大小與折彎壓力成反比，在加工不同厚度的金屬板材時，需要按規定選擇合適的下模V形槽，一般選擇板厚的6～8倍最為合適。
⑹工件在刨V形槽后在折彎機上進行折彎時，要保證上模棱邊、工件V形槽底邊以及下模V形槽底邊在同一垂面上。